当作国家地高新区技能工艺水平平台企业，凯时KS终究把新材料技能工艺创新技能工艺、好产品的升到、技能工艺水平改装当作关键进展最终目标，投资数亿广泛用于新材料技能工艺工程项目研发部管理移动，主动与在我国很多家高等院校、研发部的单位使用创新科技开发优秀成果转化合作共赢，赢得了重大安全事故新材料技能工艺优秀成果，换取了500多列技能工艺水平发现实用新型，很多好产品的经由ISO9001、 ISO14000品质和学习环境组织体制证书，任何拥有的的自己的知识使用权。现今，平台拥有的的源自我国大陸、美国、泰国、马来西亚服务器、芬兰等很多国家地和地业界技能工艺水平教授组成的的技能工艺水平外联专员团，并且业界前十强的百人研发部管理厂家。经由研发部移动塑造没事批德才并济的新材料技能工艺员专业队伍，为平台后期的长足进展奠定根基了扎实的根基。

数控机床床身铸件技术

通过精心设计机床铸件结构，使机床长期保持精密的几何精度，运动精度和定位精度；通过有限元分析和模态分析的方法，多次优化认证，设计出高刚性和抗振性能优越的机床结构。采用对称、热平衡设计方法，改善机床结构热变形，使得机床加工精度更高。

系统智能化控制技术

凯时KS通过机床系统智能化设计，可以实现高速高精度控制，如系统预读30个程序段的来自动计算路径，较大的预读保证了计算的准确性；系统更具程序的加工路径，自动计算程序运行时的加减速时间；通过计算加工路径间的角度，在加工的拐角处，实行最佳速度控制，在角度加工之前系统会更具角度的大小、加工的速度，自动计算最佳的加工速度保证转角加工的精确性；加工时，当所加工的线段单节角度很小，并且在没有实行最佳转角减速的情况下，系统自动选择使用向量精密插补功能生成的路径更平滑；使用前馈控制能，可以减少由于控制系统延时造成的加工误差，提高加工的精度。

Ai（智能刀具寿命管理技术）

在机械零件加工过程中，对刀具进行寿命管理非常重要。凯时KS一直从事应用三菱与FANUC宏程序开发数控机床刀具寿命管理功能的方法，内容涉及刀具切削用时的自动统计、显示与报警，以及报警和相关数据的自动清除。利用刀具寿命管理功能来把握诸如使用次数和使用时间的刀具使用状态，使得设定值在到达使用状态后更换为备用刀具，由此可事先预防钻头的破损等故障。

ATC换刀速度提升技术

凯时KS在传统艺术定时换刀配置的前提上增加过程流速或运用过程流速速度更快的部门和驱动程序电气元件，选择高速收费站软件工具机的成分性能构思数控刀和换刀配置的的形式和具体位置。